I produksjonsindustrien påvirker valget av plastbehandlingsutstyr direkte produksjonskostnader, produksjonseffektivitet og produktkvalitet. For liten batchproduksjon er sammenligningen mellom vakuumformingsmaskiner og injeksjonsstøpemaskiner spesielt kritisk. Denne artikkelen vil foreta en grundig analyse fra dimensjonene til tekniske prinsipper, kostnadsstruktur, produksjonseffektivitet, gjeldende scenarier osv. For å hjelpe selskaper med å ta den beste beslutningen.
- Sammenligning av kjerneteknologiprinsipper
Vakuumformingsmaskin:
Myk plastarket ved oppvarming, bruk vakuumsug for å adsorbere det til formoverflaten og danne ønsket form etter avkjøling. Den viktigste fordelen er at den ikke krever et høyt trykkmiljø, muggstrukturen er enkel (vanligvis en kvinnelig form), og den er egnet for rask støping.
Injeksjonsstøpemaskin:
Injiser smeltet plast i et lukket formhulrom under høyt trykk, og åpne formen for å ta ut delene etter avkjøling og størkning. Å stole på høytrykksinjeksjonsformingssystemer og presisjonsformer, komplekse strukturer og produkter med høyt presisjon kan oppnås.
- Bestemme faktor for liten batchproduksjon: Kostnad
Vakuumformingsmaskin:
Formaterialet er stort sett aluminium, harpiks eller gips, og produksjonskostnaden er bare 1/10 til 1/5 av injeksjonsformene. For eksempel kan en enkel aluminiumform bare koste noen tusen yuan, som er mer egnet for store plastdeler
Injeksjonsstøpemaskin:
Formet stål med høy styrke, og kan nå titusenvis til hundretusener av yuan. Hvis batch er mindre enn 5, 000 stykker, vil kostnadene for hvert stykke øke betydelig, og kostnadene for store injeksjonsformer vil være mye dyrere.
- Produksjonssyklus
Vakuumformingsmaskin:
En enkelt syklus av en tynn arkuumformingsmaskin tar bare 10-30 sekunder (oppvarming + støping + kjøling), som er egnet for rask levering. Et enkelt tykt ark tar bare omtrent 5 minutter, og støpingen er rask og produktkvaliteten er stabil.
Injeksjonsstøpemaskin:
Syklustiden er 30 sekunder til flere minutter (injeksjon + trykkbeholder + kjøling), og utstyret forvarming og feilsøking av mold tar lang tid. Produksjonseffektiviteten i liten batch er lav, og defekthastigheten for store deler er høy.
- Design iterasjonsevne
Vakuumformingsmaskin:
Moldemodifiseringen er praktisk, og designendringen kan reagerer raskt på, noe som er egnet for prøveproduksjon og prøveproduksjon.
Injeksjonsstøpemaskin:
Mold modifisering krever gjenåpning, og design iterasjonskostnaden er ekstremt høy.
Hvis budsjettet er begrenset, er produktstrukturen enkel og presisjonskravet er lavt, produksjonsgruppen er 50-5000 stykker, eller delstørrelsen overstiger 300mm, foretrekkes vakuumformingsmaskinen; Hvis budsjettet er tilstrekkelig, er produktet sammensatt og høy presisjon, partiet overstiger 5000 stykker, eller delstørrelsen er mindre enn 300 mm, injeksjonsstøpemaskinen er mer egnet.
Arbeidsprinsipp for vakuumformingsmaskin
Vakuumformingsmaskinen fullfører støping av plastark gjennom fire trinn: oppvarming - adsorpsjon - kjøling - Demoulding. Prosessen er som følger:
- Oppvarming og mykgjøring
Plastarket (som ABS, PVC eller PP) er festet på oppvarmingsrammen og varmt oppvarmet til mykgjøringstemperaturen (vanligvis 100-200 grad, avhengig av materialet) med en elektrisk varmeplate eller infrarød varmeapparat. Dette stadiet tar omtrent 5-15 sekunder, og temperaturen må kontrolleres nøyaktig for å unngå nedbrytning av materialer.
- Vakuumadsorpsjon
Det mykne arket flyttes raskt over formen, og vakuumpumpen startes (sugekraften er vanligvis 0. 05-0. 09mpa) for å tette arket til arket til formoverflaten. Formen er stort sett en negativ form (konkav), som kan danne grunt strekk- eller flatstrukturprodukter.
- Kjøling og herding
Formen har en innebygd kjølekanal (kjølevann eller luftkjøling) for å stivne arket innen 10-20 sekunder. Kjølingshastigheten påvirker direkte produksjonseffektivitet og produktoverflatekvalitet.
- Demolding og ta ut delene
Vakuumsystemet er slått av, og trykkluft blåses inn i rommet mellom formen og produktet for å hjelpe til med å demme. Noe utstyr er utstyrt med mekaniske ejektorer eller automatiske losseenheter for å forbedre graden av automatisering.
Viktige fordeler
- Enkel form:Ingen kompleks kjerne- og avskjedsoverflate er nødvendig, bare en kvinnelig form med én hulte er nødvendig, og produksjonskostnadene reduseres med mer enn 50%.
- Bred materiale tilpasningsevne:Støtter termoplastiske ark som ABS, PVC, akryl, PC, etc., med et tykkelsesområde på 0. 5-8 mm.
